HG 20584-1998
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ID： |
A9FC0EBDF18B48A481DC59B500D57F09 |
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文件大小(MB)： |
1.07 |
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页数： |
38 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-3-6 |
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UDC,P,中华人民共和国行业标准,HG 20584-1998,钢制化工容器制造技术要求,Technical Requirements for Fabrication of Steel Chemical Vessels,1998-11-18 发布1999-03-01 实施,国家石油和化学工业局 发布,中华人民共和国行业标准,钢制化工容器制造技术要求,■,Technical Requirements for Fabrication of Steel Chemical Vessels,HG 20584-1998,主编单位：全国化工设备设计技术中心站,批准部门：国家石油和化学工业局,实施日期：一九九九年三月一日,全国化工工程莪设标准编辑中，4,（原化工部工程建设标准编辑中心）,1999北京,刖 百,本标准(HG 20584-1998)是在原标准(HGJ 18 — 89)的基础上，根据多年实施取得的经验,并,依据国标GB 150-1998的内容以及近年来国内外工程公司的标准规范进行了修订.,新修订的标准较原标准有如下主要改变：,L根据JB 4730规定，对受压元件用钢材的无损检测进行修订；,2 .增加对坡口处分层缺陷的处理规定；,3 .修改冷加工壳体和封头的热处理规定,本标准的附录A.B为本标准的附录,本标准由全国化工设备设计技术中心站提出并归口管理,本标准由全国化工设备设计技术中心站主编,本标准主要起草人:应道宴,382,HG 20584《钢制化工容器制造技术要求》是结合化工容器设计的具体情况，对GB 150《钢制压,力容器》的补充和具体化.,本标准的使用范、引用标准及定义,除另有规定外，均与GB 150《钢制压力容器》（以下简称,GB 150）相同◎,1总 则,L0.1本标准适用于碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢制压力容器的制造，检验，包装和运输,L 0. 2容器的制造、检验等要求除应符合本标准的要求外，还应符合GB 150和图样要求.,L 0. 3各种衬里、复合板容器除应符合本标准的要求外.还应符合相应的专门技术要求，如JB/,ZQ 267《格镇奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》和CD 130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技,术条件况,L 0. 4设计温度等于或低于一20c的铁素体钢制低温压力容器还应符合HG 20585《钢制低温压,力容器技术规定》的要求,L 0- 5制造,施工单位如需对设计要求提出修改，应取得设计单位的书面同意,383,2引用标准,GB 150,HG 20581,HG 20582,HG 20585,《钢制压力容器》,《钢制化工容器材料选用规定》,《钢制化工容器结构设计规定》,《钢制低温压力容器技术规定》,表3 — 1所列的无损检验标准,附录B所列的紧固件标准,JB/ZQ 267,CD 130A3,ZBG 93004,GB 8923,《格镇奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》,《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》,《不锈钢带极自动堆焊层超声波检验》,《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,384,3制造用原材料,3. 0.1压力容器受压元件用原材料应符合下列各项要求：,1设计文件要求；,2 GB 150；,3 HG 20581；,4本标准的相应要求.,3.0.2制造厂应按3. 0.1规定.对入厂材料进行检查和验收.如有必要，可进行复验,根据3. 0.1对材料要求的性能数据不全时,制造厂应进行复验或补做,合格后才能投料使用,X 0-3如钢材生产厂未按3. 0.1的要求进行无损探伤，制造厂应予补做,除设计文件另有规定外,受压元件用钢的无损探伤方法及其等级评定按表3-1规定进行◎其合格等级如设计无特殊要求.,应按表3 — 2.3-5的要求,3.0.4受压元件用钢板的表面质量应符合下列各条要求。容器制成后的钢板表面质量也应符合此,要求,1钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等,局部缺陷,2深度超过上款规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压人氧化皮,夹杂、焊痕、,打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%.打磨的凹坑应与,母材圆滑过渡，斜度不大于1 , 3.,3打磨后，如剩余厚度不小于设计厚度,且凹坑深度小于公称厚度的5%或2mm（取小者），允,许不作补焊,如凹坑深度较深.但剩余厚度仍满足上述要求，应与设计者协商解决*,4超出上述界限的缺陷应考虑进行补焊。但允许修补的面积和深度应符合下列要求:,（1）碳素钢/6Mli之类C-Mn钢：单个修补面积小于等于200cm、总计面积小于等于600cm,或3%（取小者）;,（2）低合金高强度钢和低合金铭铝钢：单个修补面积小于等于100cm3总计面积小于等于,300cm2I或2%（取小者）;,（3）允许焊补的深度应不大于板厚的1/5.,5钢板边缘的分层长度如不大于25mm,可免予修补或清除;长度大于25mm*且深度大于,1.5mm的分层均应打磨消除.打磨深度如不大于3mm，可免予焊补，否则应焊补后使用.同一平面,内,间距不大于板厚5%的分层，应作为连续的分层长度.,6钢板表面及坡口处分层的补焊应符合5.6和5.3.3的要求,3.8 5受压锻件的尺寸、表面质量等应符合以下各项要求:,1锻制筒体的内径，在任何重要截面上测定，对于互成90。的最大与最小直径之差,不得超过,该截面设计内径的1%,2锻件的厚度在某些局部区域内小于设计厚度，但围绕该区域的邻近具有足够的厚度,且能,符合按GB 150对补强（开孔）的要求，该锻件允许使用，不必补焊,3锻件表面（锻件的机加工……
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